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    注塑件加工

    我公司是一家集注塑模具研發與設計制造、塑料件注塑成型加工公司,承接塑料件加工、注塑模具設計開發。

    我公司是一家集注塑模具研發與設計制造、塑料件注塑成型加工公司,承接塑料件加工、注塑模具設計開發。

    注塑件的主要工藝參數包括筒體溫度、熔體溫度、模具溫度、注塑壓力等幾個重要因素。每個因素都有其獨特的作用。每一個因素都是必不可少的。接下來將解釋內容的哪些具體方面。

     

    桶溫:熔體溫度非常重要。熔體溫度可以在噴嘴處測量,也可以通過空氣噴射來測量。注油缸的溫度設置取決于熔體溫度、螺桿轉速、背壓、注量和注油周期。從這五個方面,我們可以得到一些經驗。如果您沒有加工特定等級塑料的經驗,請從最低設置開始。為了便于控制,注射缸被分成不同的區域,但并不是所有的區域都設置在相同的溫度下。在注塑件啟動前,確保液壓油、料斗密封器、模具和注塑缸處于正確的溫度。

     

    熔體溫度:熔體溫度對熔體的流動性起著重要作用。由于塑料沒有特定的熔點,所以所謂熔點就是熔點在熔點狀態下的一個溫度范圍,其具體作用是不同的。塑料分子鏈的結構和組成不同,所以它們的流動性也不同。剛性分子鏈受溫度的影響較大,如PC、PPS等。但隨著溫度的變化,PA、PP、PE等柔性分子鏈的流動性不明顯。因此,注塑件的合理溫度應根據材料的不同進行調整。

     

    模具溫度:一些塑料材料由于結晶溫度高,結晶速度慢,需要較高的模具溫度,而另一些材料由于尺寸和變形的控制,或脫模需要較高或較低的溫度。這是肯定的。例如PC一般需要60度以上,PPS有時需要160度以上才能達到更好的外觀和提高流動性。這是由于需求。因此,模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸和橡膠模具有直接的影響。

     

    注射壓力:熔體克服了前進所需的阻力,直接影響產品的尺寸、重量和變形。不同的塑料制品需要不同的注塑壓力,如PA、PP等材料。增加壓力將顯著改善它們的流動性,這是必要的。注塑壓力決定了產品的密度,即外觀光澤度。由于沒有固定值,模具越難填充,注塑件的壓力就越大。

     

    在注塑成型過程中,闡述了注塑件的四個不同因素。每個過程都有其獨特的影響因素。筒體溫度的設定要綜合考慮熔膠、螺桿轉速、背壓、注塑件循環等因素。熔體溫度對流動度的影響是多方面的。模具溫度在一定溫度下可以改善外觀、尺寸等。此外,注射壓力對產品密度也有相同的影響。


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